-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر بالای عنصر آهن و درصد خلوص بسیار زیاد، و همچنین فلزکاری بالا منسجم و یکدست بودن آن از لحاظ کیفیت کم بودن عناصر سمی مثل سرب، قلع، روی، تنگستن و غیره در محتوای آن کم بودن محتوای فسفر و گوگرد در آن جذب کمترین میزان گرد و غبار در طول مسیر حمل و نقل
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام پر کاربردترین موارد استفاده را دارد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود.
به خواندن ادامه دهیددر این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
به خواندن ادامه دهیدب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای ...
به خواندن ادامه دهیدعیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی ...
به خواندن ادامه دهیدب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای ...
به خواندن ادامه دهیدرفتار آهن اسفنجی در ذوب با کوره القائی مترجم: حامد نامدار اصل، شرکت آذرغلطک Azarghaltak.Com منبع: K.N. GUPTA, A.M. PANDE AND A. K. VAISFI، National Metallurgical Laboratory, Jamshedpur-831007(india) چکیده آهن اسفنجی[1]، با ثبات در ترکیب شیمیایی و پایین بودن عناصر مضر به ...
به خواندن ادامه دهیدبریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
به خواندن ادامه دهیدبا افزودن آهن اسفنجی به قراضه در مخزن تغذیه یک فرآیند کوره قوسی از ناخالصی هایی مانند سولفور و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می شود. ... شارژ گرم آهن اسفنجی یکی از روش های موثر کاهش هزینه تولید ...
به خواندن ادامه دهیدابتدا این روش واکنش منفی داشت چرا که کارخانه ها روش شارژ آن را بلد نبودن و همچنین وجود فسفر و گوگرد در آهن اسفنجی زمان ذوب آن را طولانی میکرد با گذر زمان و بیشتر شدن اطلاعات کارخانه ها به تدریج آهن اسفنجی مورد استفاده بسیار قرار گرفت و امروزه یک منبع انرژی کار آمد برای سازندگان فولاد و همچنین افرادی که به فلز فولاد متکی بودن به شمار میاید.
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی از مواد اولیه بسیار مرغوب و پرکاربرد می باشد که در بسیاری از صنایع مورد استفاده واقع می شود. در ادامه می توان ویژگی ها و خصوصیات آن را مشاهده نمود. ... میزان گوگرد و فسفر آن نسبت به آهن ...
به خواندن ادامه دهیدعمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد و مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره القایی به شرح ذیل می باشد: ... گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه، امکان کاهش و تعدیل درصد آن ها را در حد قابل ملاحظه ای فراهم می سازد.
به خواندن ادامه دهیدالبته در اوایل کار، استقبال خوبی از آهن اسفنجی نمی شد زیرا هنوز حرف و حدیث هایی درباره نحوه ساخت آن وجود داشت. از طرفی وجود مقادیر بیشتری از عناصر گوگرد و فسفر در این نوع آهن، باعث افزایش زمان ...
به خواندن ادامه دهیددر آنالیز آهن اسفنجی، ضمن توجه به میزان عیار بالا، به ترکیب موارد دیگری مانند درصد کربن و درصد فسفر نیز توجه می شود. همان طور که می دانید مورد اول (کربن)، عنصر آلیاژی مهمی در صنعت فولاد بوده و مورد دوم نیز (فسفر)، به عنوان عنصری مضر در صنعت فولاد سازی شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجي. (فرايند توليد – آناليز و مزاياي آن نسبت به آهن قراضه ) فناوری تولید آهن اسفنجی1. برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود. این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با ...
به خواندن ادامه دهیددر ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهد شد: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید 960 ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنبن در زمانی که بریکت یا آهن اسفنجی با قراضه همراه است، در مذاب فرو میروند. عملیات فسفر زدایی کم شده همچنین فرسایش بدنه کوره را ممکنه بهمراه داشته باشه.
به خواندن ادامه دهید• محتوای گوگرد و فسفر کمتر : با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجي و قراضه در کوره هاي قوس و القايي، مقدار ناخالصي، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهي کاهش مي يابد. با پالایش ترکیب شارژ آهن اسفنجی و ضایعات، نیاز به فیلتراسیون ذوب کاهش می یابد. به همین علت عملیات متالورژی درون کوره ساده تر انجام می شود که به این ترتیب کارایی کوره را افزایش می دهد.
به خواندن ادامه دهیددر میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...
به خواندن ادامه دهیدبا وجود آنکه آهن اسفنجی دارای میزان قلع، سرب، مس، نیکل و غیره نسبت به قراضه می باشد اما ممکن است شامل میزان بالاتری از فسفر باشد که این موضوع بخصوص با استفاده از سنگ معدن با کیفیت پایین تر در ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی جایگزین بهتری برای قراضه در واحدهای فولادسازی است. میزان آهن بالا، کیفیت فلز کاری آن را بالا میبرد. میزان گوگرد و فسفر کمتر. دارای عناصر زائد که در قراضه آهن یافت می‌شود نیست. این ماده را میتوان به عنوان یک عامل خنک کننده جایگزین قراضه آهنی در واحدها و کوره‌های اکسیژنی نمود. میزان تولید آهن اسفنجی و کاربرد آهن اسفنجی
به خواندن ادامه دهیدکفیت نامطلوب، قیمت های متغیر و در دسترس نبودن قراضه در مقایسه با ثبات تر یکبی آهن اسفنجی و پایین سطح عناصر مضرر به خصوص پایین بودن میزان گوگرد و فسفر توجه فولادریزان بزرگ و متوسط رابرای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدبررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی از منظر میزان تولید و مصرف انرژی | خاورمیانه و پروژه های فولادسازی | قیمت انرژی مصرفی ... فسفر و گوگرد موجود در فرایند، سبب افزایش میزان آهک مصرفی ...
به خواندن ادامه دهیدطبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در ...
به خواندن ادامه دهیدفسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به دو شکل عمده وجود دارد، فسفر سفید و فسفر قرمز، اما از آنجا که بسیار واکنش پذیر است، فسفر هرگز به عنوان یک عنصر آزاد در زمین یافت نمیشود.
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌گردد. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می‌باشد احیا ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود. ... محتوای گوگرد و فسفر کمتر: با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس و ...
به خواندن ادامه دهیدساخت آهن اسفنجی فرآیندی است که طی آن توده‌های سنگ آهن (به طور معمول اندازه 5 میلی متر-18 میلی متر) با کمی ذغال سنگ دولومیت درون یک کوره چرخشی شیب دار قرار می‌گیرند و فرآیند در حدود 12 ساعت در حضور ...
به خواندن ادامه دهیدراه اندازی خط تولید بریکت سرد آهن اسفنجی بدلیل توسعه کارخانه های که با کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی تجهیز شده اند در جهان، در دهه اخیر انجام گرفته است. هم اکنون آهن اسفنجی در چهار نوع آهن اسفنجی گندله، بریکت ...
به خواندن ادامه دهیددلیل مخالفت کارخانه‌ها با استفاده از آهن اسفنجی عدم آشنایی با روش شارژ آن بود؛ دلیل بعدی نیز این بود که فسفر و گوگرد آهن اسفنجی در مقایسه با قراضه، آنالیز ذوب را به هم می‌زد و کربن بالای آن کار را سخت و به دنبال آن زمان ذوب طولانی می‌شد. مزایای آهن اسفنجی چیست؟ ازجمله مزایای آهن اسفنجی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی. فسفر زدایی. CaO. CaF2. سنگ معدن با کیفیت پایین. سرباره. دانلود مقاله متالوژی. تحقیق در مورد فسفر زدایی. فسفر زدایی از آهن مذاب. تولید آلیاژ آهن اسفنجی. فسفرزدایی از آهن مذاب. دانلود مقاله
به خواندن ادامه دهید